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拆除原有內襯，增設鈦鋼復合板內筒鈦是一種很耐腐蝕的材料，這是由于鈦的表面容易生成穩定的鈍化膜，鈍化膜是由幾納米到幾十納米厚的極薄的氧化鈦構成，在許多環境中是很穩定的，并且一旦局部破壞還具有瞬間再修補的特性。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質中具有很好的穩定性，比現有的不銹鋼和其他有色金屬的耐腐蝕性都好，甚至可與鉑比美。因此鈦內襯是目前新建濕煙囪防腐的主導工藝。脫硫后煙氣中還含有大量的氧化性介質，這對保護鈦板表面的氧化膜是有好處的，從另一方面又降低了硫酸的侵蝕。鈦板由于其特定的化學性能，有非常好的防腐效果，脫硫后的強腐蝕性煙氣對鈦板的腐蝕性很小，是國際工業煙囪協會推薦的濕法脫硫不設GGH情況下煙囪防腐內襯之一。內筒結構設計計算時，不必預留腐蝕富裕度。鈦鋼復合板是一種成熟的組合材料，有專門的 標準，但造價相對較高，施工要求較高。
需要注意的是，鈦板與碳鋼不宜直接焊接，因其相融形成的金屬是不耐腐蝕的。為此，鋼內筒襯鈦板有二種工藝：1) 現場掛貼：國內臺塑福建省漳州后石電廠采用現場掛貼鈦板內襯。2) 爆炸復合：國內設計的鈦板內襯煙囪均采用鈦復合鋼板工藝。將原有240/10m“單筒式”煙囪筒身的磚砌體內襯、隔熱層、積灰平臺、隔煙墻和筒首鑄鐵壓頂蓋板等全部拆除，保留原有煙囪的鋼筋混凝土筒壁；在原有煙囪筒壁內新增一根鈦鋼復合板材料的排煙內筒體系方案。方案說明：需要拆除原有“單筒式”煙囪的磚砌體內襯、隔熱層、積灰平臺、隔煙墻和筒首鑄鐵壓頂蓋板等結構，保留原有煙囪的鋼筋混凝土筒壁（經綜合判定能繼續使用時）；按照長期治理型方案的思路，在原有煙囪的鋼筋混凝土筒壁內新增設置一根鈦鋼復合板材料的排煙內筒、內煙道和導流板，以及相應的排煙內筒橫向約束裝置、平臺層和垂直交通系統等。
新增排煙內筒高度為243.0m，自立式，上下等直徑。結合原有“單筒式”煙囪鋼筋混凝土筒壁頂部內懸挑的環形牛腿內半徑尺寸和新增排煙內筒施工間隙的常規要求，排煙內筒內直徑確定為9.0m，筒壁壁厚確定為12＋1.2～18＋1.2mm。鋼內筒導熱性較好，采用80mm 厚超細璃棉氈外包鍍鋅鋼絲網作為外保溫層。鋼內筒外每隔50m設鋼檢修平臺，兼作鋼內筒的橫向止晃。此外，由于在原鋼筋混凝土外筒內設置了鋼內筒，需在鋼內筒兩側采用鈦-復合鋼板材質制作內煙道(每側約3.4m長)與改造后脫硫凈煙道通過膨脹節相接。本方案施工時重點監測鈦鋼復合板焊縫的處理，焊接時鈦條需要搭接相焊而不能對接相焊。鋼內筒采用鈦鋼復合板材料，防腐材料鈦板內襯與碳鋼基體材料具有良好的復合性能，且防腐材質與基體材質膨脹系數接近，適應溫度變化效果良好，且金屬內襯材質具有良好的耐磨，耐沖刷性能。另因內襯材質光滑，摩擦系數小，形成煙囪雨的極限煙速大于表面粗糙的磚類內襯材料。施工時采用倒裝法施工工藝，高空作業工作量大大下降。但施工時需嚴格控制焊縫處理，并注意保護鈦板表面避免碰撞損傷，鋼內筒保溫性能較差，為盡可能減少冷凝
方案優點：煙囪防滲防腐改造工作主要是在煙囪內部進行，對周邊已有設施基本上無影響。鈦鋼復合板材料的排煙內筒、內煙道和導流板結構能從根本上解決煙氣濕法脫硫處理后煙囪的滲漏和腐蝕問題；結構體系合理，耐久性好，使用壽命長，檢修維護周期超過30年；鈦鋼復合板材料的選材、復合、軋制、包裝運輸、安裝、焊接和檢驗等施工各個工序，都有相應的 或行業標準指導和控制；使用業績多（超過200座煙囪），設計和施工經驗成熟可靠。方案缺點：原有“單筒式”煙囪內的拆除工程量較大，施工周期較長，投資費用較高。施工期間內，臨時煙囪排放煙氣的影響稍大。施工工期：參照類似煙囪防滲防腐改造經驗，大致5~7 個月，供參考。該方案從根本上解決了原有“單筒式”煙囪濕法脫硫改造后的防滲防腐問題。在原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內新建一根鈦鋼復合板材料的排煙內筒體系方案。可行性大，設計優先推薦。 |
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